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如何延长撕碎机刀片的寿命？

在制造每个撕碎机刀片的过程中，都要严格检查。只有通过严格检验的撕碎机刀片才能经受住各种测试，并在市场上占有一席之地。但是双轴撕碎机刀片经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韧性，并且会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它将逐渐扩大问题，直到它变得明显因此，我们的日常检查是一个必要的工作流程。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。

撕碎机刀片具体该如何去修磨呢？

现在工业污染越来越严重，如何有效利用物料、节约能源节能减排成了环保界的关注焦点。大型的工业物料如轮胎、木材、塑料、编织袋、金属等，在使用后如果不及时处理，只是丢弃在一起，积攒的越来越多，对社会和自然界都造成严重压力。而撕碎机，就是处理这种问题的好帮手。下面我们说下撕碎机刀片磨损后该怎么办：

撕碎机的刀具和其他设备上刀具的修磨方法根本就不一样，撕碎机的刀具设计的 比较特殊，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修 磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或对刃口部分进行修磨。

作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废 品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦塑料薄膜撕碎机刀具用钝以后撕碎作用会变得很差，这时分就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆开下来进行修磨。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀片具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。

塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨简略的办法即是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并 且一定要和撕碎机刀片的平面笔直，这么对正本刀体的损耗是蕞小的。我们首先要了解撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨蕞简单的方法就是用线切割机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要沿着刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直，这样对原本刀体的损耗才会是小的。如果认真的完成以上步骤恭喜你，你的撕碎机刀片又可以重新使用了。

双轴撕碎机刀片起源于欧洲，蕞初设计用于破碎生活和工业垃圾。双轴撕碎机刀片分为双轴粗撕碎机刀片和双轴剪切撕碎机刀片。双轴撕碎机刀片的研发和生产可以破碎不同硬度的材料，如电子垃圾、生活垃圾、大型垃圾、医i疗垃圾、塑料桶、薄膜、金属、木材、服装等，分成小块进行回收。双轴撕碎机刀片的工作原理：

双轴撕碎机刀片的粉碎原理是两个刀轴上装有交错排列的刀片，两个刀轴在反向旋转的过程中通过切割刀片和撕裂齿的方式进行粉碎。主要剪切方式是相邻动刀口的剪切作用，次要剪切方式是动刀齿的撕裂作用。

在正常使用过程中，动刀的刀片会磨损，磨损到一定程度后，必须及时修复或更换刀具，否则不仅会影响产量和粉碎效果，还会影响设备的正常运行。两个动刀之间的间隙对设备的产量有重要影响。刀具间隙的尺寸范围为0.1~0.2mm。

在不知道你要碾压什么材料和相关参数之前，不会盲目的给你推荐撕碎机刀片的型号和报价。价格不准确和虚i假报告对买方和嘉里机械都有影响！基本的选择要素可以根据自己项目的实际情况进行调整。

由于撕碎机刀片在机器中使用的频率更高，所以通常需要进行定期的保护，所以我们知道保护措施是什么吗？此外，除了定期的保护外，定期检查和维护也是的，以确保设备的运行没有问题。接下来，来看看编辑吧！

关于双轴切割机叶片的维修措施，以下是详细介绍。

1.安装双轴切割机叶片时，法兰螺母必须松开适度，旋转切割时松锯片会滑动，过紧锯片会产生内部损伤或变形，影响切割效果。

2.定期检查机床主轴的径向跳动，摆动确保双轴切割机叶片切口的一致性。

3.双轴切割机叶片的操作人员必须携带防护设备，并在切割前检查锯机的防护罩是否完好。